1)标准剪板机剪刃倾角一般在30以上，虽剪切力小，但钢板剪切后翘曲严重。

2)一般标准机械剪板机的主液压缸均置于机架上方两根宽度较窄的箱形横梁之间，这样不仅造成主液压缸出现故障难以排除，而且液压缸推力作用线处于支承上刀架的偏心轴与上剪刃或下剪刃之间，由杠杆原理可知，两主液压缸总推力比剪切力大许多(一般至少大25%)。因此必须把两主液压缸直径设计得较大。

3)经过调研，我们发现一些标准伺服数控剪板机剪刃间隙调整机构过于简单，仅有两个偏心轴，调整剪刃间隙时几个工人用一个长杠杆每次只能扳动一个偏心轴，费时费力。

2、技术改进方案

针对以上问题我们采取的技术改进方案是：

1)电动剪板机为了克服钢板剪切后翘曲严重的问题，我们将两台剪板机剪刃倾角减小到1.50，这样剪切力至少加大一倍。与上述标准剪板机机架上方有两根窄横梁不同，本次设计我们将承受全部剪切负荷的机架上方横梁合并为一根。为不增加或尽量少增加主液压缸直径，两个主液压缸被布置于机架上横梁偏于喂料入口一侧，即在工作台正上方一侧。这与液压剪板机的主液压缸均置于机架上方两根窄横梁之间是不同的。这样液压缸推力作用线就移到喂料一侧，即剪切位置处于后偏心轴与液压缸推力作用线之间。主液压缸与上刀刃或下刀刃等零部件的相对位置。故两主液压缸总推力比剪切力小许多。主液压缸直径可以不增加或少增加，从而保证主液压缸与液压系统都有相对较低的造价。

2)为了进一步降低设备造价，我们对主要两个焊接件机架及上刀架作了多次有限元优化计算，对结构中的各零件形状及尺寸反复进行了修改，以保证机架及上刀架造价较低并具有合理的强度及刚度。

3)为方便调整剪刃间隙，我们在两台剪板机上均设置了一套实用而可靠的剪刃间隙调整机构。